产品概述：

压浆剂（料）具有微膨胀、⽆收缩、⼤流动、⾃密实、极低泌⽔率、充盈度⾼、 ⽓囊沫层薄直 径⼩、强度⾼、防锈阻锈、低碱⽆氯、粘接度⾼、绿⾊环保的优良性 能。不含氧化物、氯化物、亚 硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由⾼性能塑化 剂、表⾯活性剂、硅钙微膨胀剂、⽔化热抑制 剂、迁移型阻锈剂、纳⽶级矿物硅铝 钙铁粉、稳定剂精制⽽成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐⽔泥等 精制复合⽽成的压浆料。本产品符合 JTG/T F50-2011 公路桥涵施⼯技术规范要求。 

施工方法： 

1、施⼯设备要求 

（1）搅拌机的转速应⼤于1000Y/min，浆叶的最⾼线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转 速匹配。

（2）压浆机采⽤连续式压浆泵，压⼒表最⼩分度值应⼩于0.1Mpa，最⼤量程应使实际⼯作压⼒ 在25~75%的量程范围内。

（3）储料罐带有搅拌功能。

（4）如使⽤真空辅助压浆⼯艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压⼒。

（5）计量：⽔泥、压浆剂（料）、⽔的称量应精确到±1.0%。

 2、搅拌⼯艺技术要求 

（1）清洗施⼯设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积⽔，搅拌机的过滤⺴空格应⼩于 3mm×3mm。

（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加⼊实际拌和⽔⽤量的80~90%，开动搅拌机，均匀加⼊ 全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加⼊后再搅拌2min，最后加⼊余量的10~20% 拌和⽔，继续 搅拌2min即可使⽤。

（3）⼀般情况下不应在施⼯过程中额外加⽔增加流动度。 

3、压浆⼯艺技术要求

（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积⽔。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及 压浆后3d内，梁体及环境温度应⼤于5℃，否则应采取保养措施。在⾼于35℃施⼯时，应选 择夜 间或早晚施⼯，低于5℃时，应按冬季施⼯技术要求处理，适量提⾼含⽓量指标。

（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空⽓、⽔、稀浆， 当排出的浆体流动度和搅拌罐中⼀致时，⽅可开始压⼊梁体孔道。

（3）压浆的最⼤压⼒不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另⼀端饱满并于排⽓孔排出与规 定流动度相同的浆体为⽌。关闭出浆⼝后，应保持不⼩于0.5Mpa且不少于3min的 稳压期。

（4）对于连续梁或者进⾏压⼒补浆时，让管道内⽔-浆悬浮液⾃由地从出⼝端流出；再次泵浆， 直到出⼝端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压⼒下保持5min，此过程应重复1~2次。压 浆后应从锚 垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

（5）如⽤真空辅助压浆⼯艺，在压浆前应⾸先进⾏抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，⽴即开启管道压浆端阀⻔，同时开启压浆泵进⾏连续 压浆。

（6）压浆顺序：先下后上，同⼀管道压浆应连续进⾏，⼀次完成，从浆体搅拌到压⼊梁体的时 间应⼩40min。

（7）压 浆 取 样：压 浆 过 程 中，每 孔 梁 应 制 作3组 标 准 养 护 试 体 （40mm×40mm×160mm），进⾏抗压强度和抗折强度试验，对压浆进⾏记录。

 产品技术指标：

包装、贮存和运输：

1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。

2、重量：每件压浆剂（料）净重为25kg±0.2kg。

3、⽣产⽇期和批号，于出⼚合格证注明。

4、保质期：出⼚产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为 180天。

5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库存储，防⽔防潮、防⽕防破损。

重要说明:

在我们能⼒范围内,我们确保本技术资料中的数据真实可信，并经过充分验证。但由于具体的使 ⽤环境条件、材料条件和施⼯条件超出我们的控制，尤其是⼯程因特殊要求使⽤我公司的特配产品， 所得到的结果可能会与技术资料有所偏差；故我们的担保仅限于所提供的材料质量。